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肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，石墨包装机厂商，减少了物料向外飞溅量，---了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的---，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度---50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，南京石墨包装机，漏料现象基本消失。

定量包装秤工作过程

　　若想在设备出现故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程有一个非常清楚的认识。该系统的工作过程大致如下： 打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器（plc）控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，石墨包装机价钱，按下秤运行按钮后，大、小料门同时打开，开始向秤料斗中投料，并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量，将测得的重量数值经过转换后传递给仪表，仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当尿素的重量数值达到设定的要求后，先关闭大料门，然后经过一定的时间后再关闭小料门。当大料门关闭、小料门di一次关闭后，尿素的重量数值未达到设定的重量下---，仪表会通过plc控制再次打开小料门进行一次补料，直至满足设定的重量下限为止。当满足重量要求后，石墨包装机供应商，打开秤料斗门，使尿素落入包装袋中，经过缝包后，就完成了一次尿素的称重与包装。