(1)不夹袋,广州淀粉包装机,不放料,通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
(2)大小截料门、称斗放料门打不开或关不上,通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。
(3)物料称量完毕后,不能自动打开料门放料和松袋,如按手动放料按钮也不行,一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题,更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行,说明是称重超差或系统参数设定错误。
(4)称斗口或夹袋口漏料,通常是秤体密封不严、气压不足(检查气源大于0.4mp即可)电磁阀或气缸方面的问题。
(5)计量不准,红薯淀粉包装机,仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移(拿标准砝码标定)或参数设定需要重新修正(pv600触摸屏上重新设定)、或称重传感器故障(更换传感器并拿砝码标称)。
(6)当系统不能正常放料时,将选择开关置于手动,然后按下放料按钮3s以上,则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。
问 题:每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将提前量增大(或减少),进入配方状态,淀粉包装机原理,将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
问 题:每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距(即量程)标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变目标值的值,淀粉包装机---,直至实际包重与理论值之差在---误差范围内)。
依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到zui大值点之间,别离以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码,差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g;从zui大值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码,差错不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次差错不大于各自允差。
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