麦杰包装秤一般都是运用在工农业的自动化生产的自动定量包装上，使用包装秤进行称重的时候全部都是由电脑进行控制的，那么包装秤进行称量时的调试方法有哪些?
在进行调试之前必须要检查传感器的接线没有任何问题之后，还要将控制柜的电源进行预热15分钟之后才能进行调试。首先是进行偏载调整，---包装机械工作原理，进行偏载调整的调试时，将两个10kg的砝码，分别的放在两个不同的承重点上。如果称重显示器上显示的是正差的时候，就需要将传感器的输出方向降低。如果当称重显示器上面显示的是负差的时候，传感器的输出方向就需要提高。
在对称重传感器进行称量的调整时，要根据称重传感器的的说明书进行校准，在检测的时候检查零点到zui大值得点之间，要根据值点适当的增加砝码，并且误差不能太大。在从zui大值到零点之间进行检测时，要适当的将砝码递减，且误差不能大于各自的允许差的范围。
在对包装秤进行参数设定的时候，要将称重显示器的定量值设置为定量目标值，同时还要根据重量大于或者是小于设定值的时候，要根据实际情况选择快加或者是慢加提前量。
定量包装秤厂家中定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗，两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤，上面斗做粗料流称重，在给料结束后，把物料卸入下面的称重斗，---包装机械，再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料，达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式，分量组合秤，---包装机械批发，这是大家熟知的型式，即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成，物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤，这种秤使用较少，它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机---，一步一步地分量装入各集料容器，使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重，其精度可---优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤，即减量秤，它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量，当卸出的料量等于预定的称重量时，就停止卸料，称重斗内的重量逐次渐少，因此名为减量秤。它的优点是，不存在卸料不净的问题。
该秤专为饲料，化肥，---包装机械---，胶粉，pe粉等流动性较差的粉类物料的定量包装而设计，采用绞龙式给料，物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，物料通过变频控制的给料螺旋送到袋内。通过控制螺旋的转速控制给料量，料袋一旦到称装满，其夹袋器通过控制系统打开，料袋通过输送带送走，由人工扶助封口。
技术指标：
◆称重范围：10-25 25-50（kg/bag）
◆定量误差：±0.2%fs
◆包装速度：180-240(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)
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